1. Производственные функции, выполняемые человеком в процессе труда, распределяются на четыре основные группы

  1. Энергетические, технологические, функции управления рабочей машиной и контрольно-регулирующие

2. Что называется автоматом?

  1. Автомат – это такая машина, на которой все работы неоднократно осуществляются без участия человека, т. е. автоматически

3. Чем отличается полуавтоматическая рабочая машина от автомата?

  1. Полуавтомат отличается от автомата тем, что он автоматически выполняет только один рабочий цикл и для его повторения требуется вмешательство рабочего.

4. Что представляет собой автоматическая линия?

  1. Автоматическая линия представляет собой группу станков-автоматов, объединенных общими транспортными устройствами и общим механизмом управления, или одну машину с несколькими рабочими позициями, осуществляющих без участия человека в определенной технологической последовательности комплекс операций

5. Какие минимальные функции должны выполняться на металлорежущем станке-автомате?

  1. ввод заготовок в рабочую зону, ориентация их, установка и закрепление, обработка, все вспомогательные движения рабочих органов, снятие обработанных изделий и удаление отходов из зоны обработки.

6. Два основных класса технологических процессов с точки зрения возможности их автоматизации

  1. I класс, требующий обязательной ориентации изделий и характеризующийся наличием орудия труда; II класс, где ориентация изделий не требуется, а орудие труда заменено рабочей средой.

7. Укажите, какой из производственных процессов не относится к I классу (требующему обязательной ориентации изделий и характеризующемуся наличием орудия труда)?

  1. Закалка.

8. Укажите, какой из производственных процессов не относится ни к I классу, ни ко II классу?

  1. Покраска методом пульверизации.

9. Два переходных класса технологических процессов?

  1. IА класс – где требуется ориентация, но нет орудия труда (инструмента), а вместо него имеется рабочая среда или зона, IIА класс, в котором ориентации не требуется, но участвует инструмент.

10. Чем характеризуются дискретные технологические процессы?

  1. Дискретные процессы характеризуются прерывистостью и строгой последовательностью рабочих и холостых движений

11. Что проводится для получения высокой производительности и надежности ТП?

  1. Дифференциация ТП, т. е. разбиение его на операции, позиции и технологические переходы.

12. По мере возможности для сокращения транспортных путей и числа операций, а также в силу технической целесообразности проводится …

  1. концентрация переходов и позиций на едином оборудовании в одну операцию.

13. Принцип завершенности …

  1. Следует стремиться к выполнению всех операций в пределах одной АПС без промежуточной передачи полуфабрикатов в другие подразделения

14. Принцип малооперационной технологии …

  1. Формирование ТП с максимально возможным укрупнением операций, с минимальным числом операций и установов в операциях

15. Принцип «малолюдной» технологии …

  1. Обеспечение автоматической работы АПС в пределах всего производственного цикла.

16. Принцип оптимальности …

  1. Принятие решения на каждом этапе ТПП и управления ТП на основе равнозначных критериев оптимальности.

17. Принцип активно-управляемой технологии …

  1. Организация управления ТП и коррекция проектных решений на основе рабочей информации о ходе ТП.

18. Принцип «безотладочной» технологии …

  1. Разработка ТП, не требующих отладки на рабочих позициях

19. Принцип групповой технологии является фундаментальным для всех АПС, так как именно он обеспечивает …

  1. «гибкость» производства

20. В производственном процессе заготовки, изделия, инструменты, приспособления, вспомогательные материалы, отходы производства периодически перемещаются каждый по своему маршруту через различные производственные участки и отделения образуя …

  1. целенаправленные предметные потоки

21. Что необходимо для организации и управления предметными потоками в производстве?

  1. различная информация о параметрах производственного процесса

22. Чем характеризуются скрытые, неявные информационные процессы?

  1. они осуществляются людьми, которые могут дополнять недостающую информацию благодаря своим знаниям и опыту

23. Что понимают под размерными связями?

  1. взаимообусловленность, взаимозависимость отдельных размеров, характеризующихся номинальными значениями и допустимыми отклонениями

24. Каждый процесс протекает во времени и характеризуется …?

  1. длительностью

25. Что необходимо соединить в единую систему для осуществления производственного процесса в автоматическом режиме?

  1. размерные, временные и информационные связи

26. В ходе технологических процессов размеры заготовок целенаправленно преобразуют в размеры изделий, которые должны быть получены в пределах установленных допусков. Благодаря чему образуются размеры детали в ходе технологического процесса ее изготовления?

  1. благодаря взаимосвязи размеров режущего инструмента, станка, приспособления, т.е. размеров элементов технологической системы

27. Поясните необходимость рассмотрения взаимодействия размеров, времени и информации в производственном процессе

  1. Заготовки, изделия, инструменты и их положение в пространстве характеризуются размерами, которые изменяются с течением времени.

28. Почему каждый производственный процесс требует расчетов затрат времени и фондов времени?

  1. Для выполнения задания к требуемому сроку,  для определение необходимого числа станков, инструментов, транспортных средств и др.

29. Что называется производительностью рабочей машины?

  1. количество продукции, выдаваемой в единицу времени

30. Как количественно оценить производительность любой машины?

  1. необходимо выпущенную продукцию отнести к отрезку времени, за который эта продукция произведена

31. Если за период рабочего цикла машина выпускает одно изделие, то чему равна ее цикловая производительность (при условии бесперебойной работы)?

  1. величине обратной длительности цикла

32. Так как в машиностроении значительную часть представляет штучная продукция, то какая производительность взята за основу?

  1. штучная производительность, т.е. количество изделий, изготовленных в единицу времени

33. Если за период рабочего цикла Т = 2 мин машина производит 8 изделий, чему равна ее цикловая производительность?

  1. 4,0 шт/мин

34. Как называется величина производительности, вычисленная при непрерывном   выполнении технологического процесса?

  1. Технологическая

35. Если согласно принятому технологическому процессу длительность обработки изделия определена в tp = 0,5 мин, то, не проектируя машины, можно утверждать, что она сможет выпускать изделий …?

  1. не более 2 шт/мин

36. Как определяют коэффициент производительности и что он характеризует?

  1. Это отношение времени рабочих ходов к периоду цикла, характеризует степень непрерывности протекания технологического процесса в рабочей машине

37. Что понимают под термином «внецикловые потери»?

  1. простои, приходящиеся на одно обработанное изделие

38. Какие из указанных видов потерь не являются внецикловыми?

  1. потери по холостым ходам

39. Потери III вида — потери по оборудованию …?

  1. когда машина неработоспособна из-за неработоспособности ее механизмов и устройств

40. Какие потери называются собственными?

  1. Потери, вызванные причинами, прямо или косвенно связанными с конструкцией и режимом работы автомата или линии

41. Что показывает коэффициент технического использования автомата?

  1. показывает, какую долю времени работает автомат при условии обеспечения всем необходимым

42. Формы всех категорий производительности?

  1. ожидаемая, действительная и требуемая

43. Что называют проектной мощностью или технической производительностью?

  1. Ожидаемую производительность с учетом только собственных простоев

44. Что представляют собой загрузочные устройства для штучных заготовок?

  1. Это дополнительные автономные устройства для технологического оборудования, обеспечивающие его бесперебойную работу в течение заданного времени

45. Что представляет собой загрузочное устройство для бунтового материала?

  1. Это механизм технологического оборудования, т.е. элемент конструкции оборудования, так называемый механизм питания

46. Что такое бункер или магазин в загрузочном устройстве?

  1. Это емкость для накопления заготовок для загружаемого оборудования

47. Существует 3 способа размещения штучных заготовок в емкости загрузочного устройства. Укажите неправильный

  1. Барабанный

48. Каким образом размещаются заготовки в емкости бункерного загрузочного устройства?

  1. Навалом или россыпью

49. Что общего у самотечных и полусамотечных загрузочных устройств?

  1. Сила, под действием которой происходит движение детали

50. Как делят загрузочные устройства в зависимости от способа перемещения деталей?

  1. комбинированные, принудительные, полусамотечные, самотечные

51. Какое загрузочное устройство является более совершенным с точки зрения автоматизации?

  1. бункерное

52. Когда применяют лотки закрытого типа?

  1. для транспортирования деталей при углах наклона более 10°

53. Какие параметры лотковых магазинов определяет при их расчете?

  1. Ширину лотка, угол наклона и высоту бортов для лотков открытого типа ???

54. Какие бункерные устройства имеют движущуюся емкость? Вибробункер ???

  1. Барабанные

55. Какие бункера имеют наибольшее практическое применение вследствие высокой производительности?

  1. Дисковые карманчиковые

56. Что понимается по автоматическим ориентированием деталей в бункерах?

  1. процесс, в течение которого детали без участия человека приводятся из хаотического состояния в определенное положение относительно некоторых поверхностей.

57. Какое положение детали называется различимым?

  1. при котором проекции ее на ориентирующие поверхности неповторимы при других ориентированных положениях

58. Какие бывают вибрационные бункера по типам конструкции?

  1. круглые, винтовые и плоские

59. За счет какой силы осуществляется перемещение деталей в вибрационных бункерах?

  1. Силы инерции

60. при ориентировании в загрузочных и транспортных устройствах деталь лишается … степеней свободы?

  1. пяти

61. От чего зависит количество различимых положений детали?

  1. от степени ее симметричности

62. Каким путем возможен переход тела из одного ориентированного положения в другое?

  1. путем поворота его вокруг координатных осей

63. Почему при ориентировании тела вращения достаточно лишить его только четырех степеней свободы?

  1. Потому что тело вращения имеет ось ???

64. По принципу выполнения функций ориентации все существующие методы делятся на …?

  1. Пассивные и активные

65. Как осуществляется пассивная ориентация деталей?

  1. при неправильном расположении заготовки или детали она удаляется из общего потока обратно в бункер

66. Все ли заготовки или детали приводятся в требуемое положение при активном методе ориентации?

  1. Все и одновременно

67. По характеру ориентирующих воздействий на заготовки и детали различают … методы?

  1. контактный и бесконтактный

68. Назначение отсекателя в загрузочных приспособлениях?

  1. Для отделения детали (или нескольких) от общего потока деталей, находящихся в лотке-накопителе

69. По конструкции отсекатели бывают …?

  1. движковые, штифтовые, кулачковые, барабанные, дисковые

70. Чем отличаются кулачковые отсекатели от штифтовых?

  1. вместо штифтов в кулачковых отсекателях имеется пара кулачков, установленных под некоторым углом так, что при вращении один из них выпускает деталь, а другой удерживает остальные

71. Для чего служат питатели автоматических загрузочных приспособлений?

  1. для перемещения штучных деталей в ориентированном положении в рабочую зону или на транспортную систему станка

72. В чем особенность «мотылевого загружателя»?

  1. он отличается лишь тем, что имеет вращательное движение рабочего органа на некоторый угол

73. От чего в первую очередь зависят конструкция питателей, их форма, размеры и привод подвижных частей для перемещения деталей?

  1. от типа станка ???

74. Почему перемещение питателя жестко связано с кинематикой станка и входит в цикл его работы?

  1. Для обеспечения ритмичности работы технологического оборудования

75. Основное назначение технического контроля во всех разновидностях?

  1. слежение за ходом технологического процесса, регулируя качество продукции

76. Виды средств автоматического контроля?

  1. Для пассивного (послеоперационного, приемочного) и для активного (технологического, управляющего) контроля

77. Назначение автоматических средств пассивного контроля?

  1. Средства пассивного автоматического контроля производят приемку и разбраковку (сортировку) деталей

78. Какова вероятность выявления брака при пассивном контроле?

  1. пассивный контроль не предупреждает появление брака

79. Выберите вариант, выражающий смысл словосочетания «активный контроль»?

  1. непосредственно связанный с ходом технологического процесса

80. Средства контроля по степени автоматизации можно разделить на …

  1. автоматические, полуавтоматические и неавтоматические

81. Виды контрольных приспособлений, являющихся механизированными средствами контроля и относящихся к классу неавтоматических?

  1. для последовательного (одномерные) или одновременного (многомерные) контроля различных параметров деталей

82. В чем отличие автоматических и полуавтоматических средств контроля?

  1. В полуавтоматических средствах контроля не автоматизирована лишь загрузка деталей

83. Что называют «Погрешностью измерения»?

  1. отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины

84. Какой из критериев для исключения грубых погрешностей при математической обработке результатов измерений чаще всего применяется?

  1. критерий Райта

85. Что называют  «систематической погрешностью измерения»?

  1. называют составляющую погрешности измерения, остающуюся постоянной или закономерно изменяющуюся при повторных измерениях одной и той же величины

86. Что называют «грубой погрешностью измерения»?

  1. называют погрешность измерений, существенно превышающую ожидаемую при данных условиях

87. Средства активного контроля в зависимости от их места в технологическом процессе могут быть разделены на средства для контроля:

  1. до обработки, в процессе обработки, после обработки

88. Средства автоматического контроля в процессе обработки непрерывно следят за изменением размера заготовки и управляют работой станка:

  1. изменяют режимы обработки при промежуточных величинах припуска и прекращают обработку после достижения окончательного (заданного) размера

89. Когда средство послеоперационного контроля называют подналадчиком, а когда — контрольно — блокировочным устройством?

  1. Первое, когда датчик дает сигнал через командно-сигнальный пульт на подналадку станка, а второе – когда на его останов при выходе контролируемого параметра за заданные границы.

90. Какие автоматические средства контроля деталей называют защитно-блокировочными устройствами?

  1. средства контроля деталей до их поступления на станок называют защитно-блокировочными устройствами

91. Средства активного контроля наиболее широко применяются …?

  1. на отделочных операциях: при круглом наружном и внутреннем шлифовании, бесцентровом и плоском шлифовании, хонинговании

92. Укажите два метода измерения, используемые в средствах активного контроля в процессе обработки.

  1. Прямой и косвенный

93. Какой параметр определяют при исследованиях суммарных погрешностей какого-либо технологического процесса?

  1. Размах размеров партии деталей

94. В чем отличие прямого и косвенного методов измерения?

  1. В способе определения искомой величины (измерение – расчет)

95. Датчик является устройством, включающим … (укажите неверный составной элемент)

  1. Передающий элемент

96. Как делятся датчики по типу воспринимающих элементов?

  1. контактные и бесконтактные

97. Что называют «Зоной рассеивания отклонений размеров партии деталей»?

  1. называют разность между наибольшим и наименьшим значениями отклонений размеров партии деталей

98. Что является основными исполнительными органами контрольных автоматов?

  1. Сортирующие устройства

99. Индуктивные датчики основаны на преобразовании линейных перемещений в изменение …

  1. индуктивности катушки.

100. По способу измерения расхода воздуха все пневматические измерительные устройства делятся на …

  1. устройства, в которых измеряется изменение давления (манометрические), и устройства, измеряющие изменение скорости воздушного потока (ротаметры)

101. Назначение контрольных автоматов?

  1. для стопроцентного или выборочного контроля и сортировки деталей на годные и брак при недостаточной стабильности технологических процессов

102. Контрольно-сортировочные автоматы  предназначены для …

  1. для контроля и сортировки готовых деталей на размерные группы внутри поля допуска обычно при селективной сборке

103. Повышение производительности и объективности контроля в производственных условиях может быть достигнуто с помощью более простых и дешевых измерительных средств

  1. контрольных приспособлений

104. Виды измерительных приспособлений?

  1. одномерные и многомерные

105. Как расшифровывается аббревиатура — КИМ?

  1. координатно-измерительная машина

106. На чем основан метод измерения в емкостных преобразователях?

  1. на преобразовании линейных перемещений в изменение электрической емкости конденсатора

107. Клиновой калибр автомата применяют при сортировке конических роликов …

  1. По диаметру

108. Найдите ошибку: Успешное внедрение типовых и групповых процессов автоматизированной сборки может осуществляться при условии…

  1. снижения числа рабочих сборщиков

109. Какое сборочное оборудование называют сборочным автоматом

  1. оборудование, на котором можно автоматически выполнять все приемы процесса сборки

110. Какое сборочное оборудование называют сборочным полуавтоматом

  1. оборудование, на котором только часть приемов сборочного процесса выполняется автоматически, а остальные вручную

111. Применение малой (частичной) автоматизации сборочных процессов, при которой производится автоматизация отдельных сборочных операций, дает небольшой эффект, но при этом … (укажите неверное)

  1. уменьшается число рабочих сборщиков

112. Какая из указанных причин не объясняет слабую механизацию и автоматизацию сборочных процессов в машиностроении

  1. отсутствие технологических процессов автоматической сборки

113. При проектировании автоматизированной сборки узлов изделий требуется выполнять анализ технологичности конструкции деталей, входящих в собираемые узлы изделия. В результате этого анализа зачастую вскрывается …

  1. необходимость изменения конструкций некоторых деталей, входящих в сборочный узел

114. Как происходит сборочный процесс на роторных сборочных автоматах и линиях?

  1. технологический процесс сборки происходит непрерывно без периодических остановок одного или нескольких связанных в одну систему многопозиционных роторов

115. Почему на автоматических сборочных линиях нет заделов между сборочными агрегатами?

  1. так как сборочные механизмы и инструменты не требуют частой смены и подналадки

116. Что можно считать результатом сборки?

  1. совмещение основной координатной системы присоединяемой детали со вспомогательной координатной системой базирующей детали с требуемой по служебному назначению этого соединения точностью

117. Какой из указанных процессов не относится к сборочным? ???

  1. установка заготовок на транспортную тележку

118. Какой из этапов автоматической сборки выполняется первым?

  1. подача предварительно ориентированных деталей в рабочую зону сборочного автомата;

119. Чем определяется целесообразность ориентированного или неориентированного транспортирования деталей на сборку?

  1. Стоимостью технологического варианта сборки

120. ЧТО РЕГЛАМЕНТИРУЮТ УСЛОВИЯ СОБИРАЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ?

  1. максимально допустимые значения отклонений в относительном положении сопрягаемых поверхностей деталей, при которых может произойти соединение

121. Какой метод достижения точности не рекомендуют для автоматического производства

  1. Метод полной взаимозаменяемости

122. Почему при автоматической сборке подача деталей при соединении по вертикали является предпочтительной?

  1. Процессу сборки способствует сила тяжести

123. Что обеспечивается переходом к моноблочным конструкциям при автоматической сборке?

  1. Уменьшение объема и сложности механической обработки, узловой и общей сборки

124. Какое соединение деталей более технологично с точки зрения автоматизации сборки

  1. Сварное

125. Основные задачи размерного анализа сборки (найдите ошибку)

  1. обеспечение требуемого качества изделия и возможности автоматизировать сборку

126. Исходя из чего, определяют требования точности, которые должны быть обеспечены в условиях автоматической сборки?

  1. Из служебного назначения изделия

127. С учетом чего выбирают метод достижения точности при сборке?

  1. МДТ выбирают с учетом экономично достижимой точности изготовления звеньев при заданном объеме сборки

128. Размерные связи при автоматическом процессе изготовления деталей

  1. установочные, операционные, межоперационные

129. Установочные размерные связи действуют …

  1. в процессе автоматической установки заготовок в приспособления, кассеты, на станки, в измерительные машины или приспособления и т.д.

130. Что является замыкающими звеньями установочных размерных связей?

  1. допустимые отклонения расположения технологических баз заготовки и исполнительных поверхностей приспособления, при которых возможно осуществить автоматическую установку заготовки

131. Составляющими звеньями установочных размерных связей являются … ?

  1. размеры заготовки, приспособления, которые выявляются при построении размерных цепей

132. Операционные размерные связи возникают …?

  1. в процессе получения каждого размера детали при изготовлении ее с помощью какой-либо технологической системы

133. Что является замыкающим звеном операционных размерных связей?

  1. получаемый на операции размер детали — операционный размер

134. В зависимости от вида операционной размерной связи ее составляющими звеньями могут быть …

  1. различные размеры технологической системы: размеры инструмента, станка, приспособления, установочные размеры заготовки, инструмента, приспособления

135. Что называется установочным размером инструмента, приспособления?

  1. расстояния и повороты, характеризующие положение основных баз инструмента, приспособления относительно исполнительных поверхностей станка

136. Замыкающими звеньями межоперационных размерных цепей являются …

  1. припуски на обработку и те размеры детали, которые непосредственно не получаются как операционные размеры ни на одной из операций технологического процесса

137. Что является составляющими звеньями межоперационных размерных цепей?

  1. операционные размеры детали и размеры заготовки

138. Какие размерные связи называются технологическими?

  1. операционные и межоперационные размерные связи

139. Какие размерные связи не относятся к установочным?

  1. связи при автоматической замене режущих инструментов в револьверной головке станка из магазина

140. Получаемый в результате операции размер детали называют …

  1. операционным

141. Как образуется операционный размер?

  1. как замыкающее звено установочной размерной цепи в технологической системе для получение этого размера

142. Все операционные размеры детали, получаемые на операциях технологического процесса, можно разделить на несколько видов. Чем они отличаются?

  1. структурами операционных размерных связей, а следовательно, и составляющими звеньями

143. Какими методами должны обеспечиваться во всех случаях операционные размеры при автоматической обработке?

  1. либо методом полной взаимозаменяемости на настроенном оборудовании, либо методом регулирования

144. Чем характеризуются типы операционных размеров?

  1. методом образования размеров

145. Составляющие погрешностей операционных размеров детали, получа-емых формообразующим движением?

  1. Погрешности размера, установки и движения РИ

146. Какая из указанных операций не относится к виду операционных размерных связей — Размеры, получаемые мерным инструментом

  1. получение многогранных отверстий протягиванием

147. Погрешности установки не влияют на операционные размеры детали между поверхностями, обработанными за один установ, если …

  1. при их обработке не менялось относительное направление осей координат технологических баз заготовки в технологической системе

148. На погрешность размера, получаемого от измерительных баз, определяемых по касанию РИ, не влияют …

  1. погрешности установки заготовки, установки и настройки режущего инструмента

149. При каком способе формирования операционного размера детали имеет значение погрешность установки заготовки?

  1. До технологических баз

150. Типы операционных размеров различаются качественным составом составляющих звеньев и, соответственно – …

  1. составом погрешностей, которые суммируются на замыкающем звене

151. В чем проявляются межоперационные размерные связи

  1. во взаимодействии операционных размеров детали и размеров заготовки на различных стадиях изготовления детали

152. Как обозначают припуска на схеме для размерного анализа?

  1. Припуски обозначают с двойной индексацией. Например, припуск Z23 означает, что он снимается с поверхности № 2 на операции № 3

153. Как выявить замыкающие звенья межоперационных размерных связей, которыми могут быть размеры детали?

  1. если такие есть, необходимо последовательно проверить получение каждого размера детали

154. Каким правилом пользуются при составлении уравнений межоперационных размерных связей?

  1. Все размеры, по которым осуществляется движение, между линиями, ограничивающими звено, включаются в размерную цепь. При выявлении контура цепи проходить через разрывы вертикальных линий нельзя. Нельзя также двигаться по размерам детали

155. Сколько составляется уравнений для замыкающих звеньев?

  1. Число уравнений должно быть равно числу замыкающих звеньев

156. Какие группы размеров, принимающих участие в уравнениях межоперационных размерных цепей, указаны неправильно?

  1. Установочные размеры заготовки

157. Какая информация известна о размерах детали перед началом решения уравнений межоперационных размерных цепей

  1. Они известны из чертежа изделия, где указаны их номинальные значения и допустимые предельные отклонения

158. Какие параметры операционных размеров получают в результате решения уравнений межоперационных размерных цепей?

  1. в результате расчета получают номинальные значения и отклонения операционных размеров

159. В результате расчета межоперационных размерных цепей определяют …?

  1. припуски, операционные размеры и размеры заготовки

160. Какова цель расчета межоперационных размерных цепей?

  1. Проверка возможности получения требуемых размеров детали в проектируемом технологическом процессе

161. В результате расчета межоперационных размерных цепей могут быть два варианта – …

  1. 1- Все размеры детали обеспечиваются. Ряд операционных размеров имеют запасы по допускам, 2 — Некоторые размеры детали не обеспечиваются в заданных допусках